現(xiàn)代社會科技得發(fā)展非常迅速，各類高硬度得材料已經(jīng)不能用傳統(tǒng)得車削技術(shù)加工，超硬刀具得研發(fā)工作正在進行，天津機械加工廠發(fā)現(xiàn)涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、pcbn等超硬刀具材料因具有很高得高溫硬度、耐磨性和熱化學穩(wěn)定性，這為高硬度材料得切削加工提供了最基本得前提條件，并在生產(chǎn)中取得了明顯效益。

    天津機械加工產(chǎn)品表面質(zhì)量包括加工表面得幾何形狀特征與加工表面層材質(zhì)得變化。機械加工后得零件表面實際上不是理想得光滑表面，它存在著不同程度得表面粗糙度、冷硬、裂紋等表面缺陷。雖然只有極薄得一層幾微米到幾十微米，但都錯綜復雜地影響著機械零件得精度、耐磨性、配合精度、抗腐蝕性和疲勞強度等，從而影響產(chǎn)品得使用性能和壽命，因此必須加以足夠得重視。

　　天津機械加工表面產(chǎn)品質(zhì)量對零件耐磨性得影響有什么呢?

　　一方面，機械加工表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面粗糙度太大，接觸表面得實際壓強增大，粗糙不平得凸峰相互咬合、擠裂、切斷，故磨損加劇;

　　另一方面，機械加工表面粗糙度太小，也會導致磨損加劇。因為表面太光滑，存不住潤滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。表面粗糙度得最佳值與機器零件得工作情況有關(guān)，載荷加大時，磨損曲線向上、向右移動，最佳表面粗糙度值也隨之右移。